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数控系统数控车床严格遵守操作规程和日常维护制度延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控车床的平均*工作时间和使用寿命。数控车床使用中应该注意的问题1、数控车床的使用环境对于数控车床使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。2、电源要求3、数控车床应有操作规程进行定期的维护、包养、出现故障注意记录保护现场等。4、数控车床不宜长期封存5、注意培训和配套操作人员、维修人员及编程人员数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控置内，漂浮的灰尘和金属粉末容易引起...
8-8 2016
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数控车床开机前检查机床的安全防护装置是否牢靠数控车床作为当今使用zui广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。一、数控车床的组成数控车床由床身、主轴箱、刀架进给系统、冷却润滑系统及数控系统组成。与普通车床所不同的是数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，...
8-4 2016
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数控车床自动钻孔功能夹具的实现数控车床自动钻孔功能夹具的实现：对于车床，一提到自动钻孔功能，大家都会想到车削中心。对于普通的只具有四方刀架的数控车床是无法办到的，但这也不是的，本文将为大家介绍如何利用夹具实现这一功能。图为一棒料，上下铣削成扁，侧面合适位置钻孔、攻丝(作为固定钻头用)。按照内孔刀的装夹方位安装在刀架上，将所需的钻头装夹在三爪卡盘上，MDI方式下使主轴旋转，手动移动刀架使工件中心接近钻头尖部。低倍率手摇手轮钻孔。此种方法钻孔可使钻头装夹后，中心与主轴一致。在钻孔的同时，直接对刀，测量X方向。
8-3 2016
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走心机的加工模式节约的人力资源数控走心机配有高速精密同步导套，因此可以完成对钢件、不锈钢件的大批量精密加工以实现高品位零件的高速切削。数控走心机配备三轴钻孔加工功能，可以完成零件轴端的钻孔及攻丝的加工。并且针对客户的零件，可以选配安装具有正面及侧面钻孔、铣扁加工功能的动力功能模块以完成各种轴件的精密钻、铣加工。数控走心机的送料部分可以配备自动送料器，接料部分可安装短件接料器及长件接料器，以实现一人操作、看护多台机床的“一人多机”加工模式，为工厂节省人力资源。还可以配备自动排屑器等多种附加设施并组成柔性加工...
8-1 2016
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走心机导套的选择适用设备数控走心机的导套可以分为固定导套、旋转式导套和无导套，根据加工零件的的难易程度来选择适合加工的设备。数控走心机在加工的过程中，都会遇到这样的问题，比如如何选择合适的数控走心机。1、固定式导套的数控走心机适用于长度大于直径3倍的工件，但不适合高速转速。2、旋转式导套的数控走心机也适合于长度大于直径3倍的工件且高速旋转，导套和主轴同步旋转避免了对工件表面的伤害。3、无导套的数控走心机适合于长度小于直径3倍的工件，但是如果工件比较硬而且细长，有可能会出现让刀和断刀出现锥型产品。
7-29 2016
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数控车床|技术百科现在市面上的数控设备可谓琳琅满目，要想在这个经济既合理而又适合自己企业的数控设备，一直是大家关注的问题。对于这个问题数控车床小编想讲一下自己的见解：对与一个制造企业来说，提高生产能力往往从生产管理、制造工艺、生产设备等方面入手进行技术改造，而这几部分内容又是互为影响和制约的。在技改中对生产设备、数控机床的更新、维修、采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用、如何管理、怎样能达到的经济效果等问题。选择制造设备是要为制造某一些产品服务的，选择的设备可能用于产品零件的一部分工序...
7-27 2016
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经济型走心机减少装夹次数提高加工精度经济型走心机特点优势：（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。（3）减少占地面积，...
7-26 2016
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精密数控车床车削加工应考虑的方面在精密数控车床设计零件的加工工艺规程时，首先要对加工对象进行深入分析。对于精密数控车床车削加工应考虑以下几方面：1．精密数控车床构成零件轮廓的几何条件在数控车床车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标；在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意：（1）零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；（2）零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手；（3）零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。（4）...
7-25 2016
